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机床铸件用途广泛可用于仪器仪表，电子，轻工，标准件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。
1.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
2.采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
3.经过机械加工后的床身铸件，涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。
4.使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。
5.在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
机床铸件缺陷特征预防措施：
1、气孔在机床铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进机床铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。
2、缩松在机床铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。
3、冷 裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。
4、浇不到由于金属液未充满型腔而产生的机床铸件缺肉。提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。